同步磁阻电机助力有色金属工业节能降耗
行业概况
有色金属工业是国民经济的重要基础产业，是实现制造强国的重要支撑。随着节能降碳技术的推广应用，有色金属行业清洁生产水平和能源利用效率不断提升，但仍然存在不少突出问题。如企业间单位产品综合能耗差距较大、能源管控水平参差不齐、通用设备能效水平差距明显，行业节能降碳改造升级潜力较大。
根据《高耗能行业重点领域能效标杆水平和基准水平（2021年版）》，铜冶炼工艺（铜精矿-阴极铜）能效标杆水平为260千克标准煤/吨，基准水平为380 千克标准煤/吨。电解铝铝液交流电耗标杆水平为13000 千瓦时/吨，基准水平为13350 千瓦时/吨。铅冶炼粗铅工艺能效标杆水平为230 千克标准煤/吨，基准水平为300千克标准煤/吨。锌冶炼湿法炼锌工艺电锌锌锭（有浸出渣火法处理工艺）（精矿-电锌锌锭）能效标杆水平为1100 千克标准煤/吨，基准水平为1280 千克标准煤/吨。截至2020 年底，铜冶炼行业能效优于标杆水平产能约占40%，能效低于基准水平的产能约占10%。电解铝能效优于标杆水平产能约占10%，能效低于基准水平的产能约占20%。铅冶炼行业能效优于标杆水平产能约占40%，能效低于基准水平的产能约占10%。锌冶炼行业能效优于标杆水平产能约占30%，能效低于基准水平的产能约占15%。
节能改造目标
到2025 年，通过实施节能降碳技术改造，铜、铝、铅、锌等重点产品能效水平进一步提升。电解铝能效标杆水平以上产能比例达到30%，铜、铅、锌冶炼能效标杆水平以上产能比例达到50%，4 个行业能效基准水平以下产能基本清零，各行业节能降碳效果显著，绿色低碳发展能力大幅提高。
同步磁阻电机在有色金属工业的应用可以作为节能降耗的一项解决方案，尤其针对有色金属工业中的电解铝、铜冶炼、铅冶炼和锌冶炼工艺等领域。这些行业存在能源利用效率不高、产品综合能耗差距大等问题，而同步磁阻电机的高效节能特性可能为其提供改进的可能性。
在有色金属工业的各个领域，同步磁阻电机可以应用于通用设备中，通过提升能效水平，降低能源消耗。这项技术可能对铜、铅、锌等金属的冶炼工艺和相关生产过程带来实质性的节能效果。
根据行业能效标杆水平和基准水平数据，现有的有色金属工业在能效方面仍有改进空间，而同步磁阻电机的应用可能对能效优化起到一定的促进作用，有望在未来提高行业整体的能源利用效率和环保水平。
